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Goma en Plancha

Goma en plancha natural con tela y sin tela

Goma en Plancha Natural con tela y sin tela

Para uso general en contacto con agua, aire, soluciones salinas,ácidos débiles, etc. A temperatura normal (hasta 60 °C). No apta donde se requieren particulares características físico-mecánicas, resistencia a temperatura y/o productos químicos o hidrocarburos.

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Sin tela: 0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm, 2.5mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 7mm, 8mm, 9mm, 10mm, 13mm, 16mm, 19mm, 25mm
Con tela: 1mm, 1.5mm, 2mm, 2.5mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 7mm, 8mm, 9mm, 10mm, 13mm, 16mm, 19mm, 25mm
Goma en plancha sintética con tela y sin tela

Goma en Plancha Sintetica con tela y sin tela

Para servicio en los casos de contacto con aceites y grasas de origen mineral o animal. Derivados del petróleo (contenido de aromáticos máximo 30%) Temperatura máxima de 100 °C.

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Sin tela: 0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm, 2.5mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 7mm, 8mm, 9mm, 10mm, 13mm, 16mm, 19mm, 25mm
Con tela: 1mm, 1.5mm, 2mm, 2.5mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 7mm, 8mm, 9mm, 10mm, 13mm, 16mm, 19mm, 25mm
Goma en plancha caramelo alta elasticidad

Goma en plancha Caramelo

Especialmente desarrollada para aplicaciones donde se requiere elevada deformación elástica y morbidez. Sobresalientes características de resistencia a la abrasión, laceración e impacto.

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1mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 13mm, 16mm, 20mm, 25mm
Goma en plancha sanitaria blanca alimenticia

Goma en Plancha Sanitaria (blanca)

Desarrollada para ser utilizada en la industria alimenticia con buena resistencia a las sustancias oleosas de origen vegetal o animal. Cumple las exigencias de higiene y ATOXICIDAD.

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1mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm

Guía Técnica: Goma en Plancha

Las planchas de goma son elementos constitutivos fundamentales en la industria moderna, utilizadas para aislamiento, amortiguamiento, impermeabilización y protección en máquinas, estructuras y sistemas de toda magnitud. Cada tipo de goma tiene propiedades fisicoquímicas únicas determinadas por su composición polimérica, siendo la goma natural, SBR (caucho de butadieno estireno) y elastómeros sintéticos los componentes base. Las planchas de goma se utilizan en aplicaciones que van desde sellos de puertas y ventanas en construcción, hasta componentes críticos en máquinas textiles, plantas químicas y sistemas de amortiguamiento en transportes. La elección correcta de goma determina la durabilidad del sistema, la eficiencia energética y la seguridad operacional, siendo esencial comprender las propiedades de resistencia térmica, química y mecánica de cada material.

La goma natural, derivada del Hevea brasiliensis, ofrece excelente elasticidad, amortiguamiento de vibración y resistencia al desgarro, siendo la opción preferida para aplicaciones donde se requiere máxima flexibilidad. Sin embargo, la goma natural tiene limitaciones de resistencia térmica (máximo +70°C) y susceptibilidad a degradación por ozono y rayos UV, limitando su uso a ambientes controlados. El SBR, síntesis de butadieno y estireno, proporciona balance entre costo y rendimiento, con mejor resistencia térmica que natural pero menor elasticidad, siendo común en sellos industriales y amortiguadores. Los elastómeros especializados como NBR (nitrilo), EPDM y silicona ofrecen resistencia superior a temperaturas extremas, químicos agresivos y exposición ambiental, aunque a mayor costo.

El rango de temperatura es un factor crítico en la selección de gomas: mientras que goma natural funciona solo hasta +70°C, EPDM resiste hasta +150°C, y silicona premium hasta +300°C en aplicaciones de corto plazo. La resistencia química varía significativamente entre tipos; NBR es excelente contra aceites pero vulnerable a cetonas, mientras EPDM resiste amplio espectro de ácidos y bases pero no resiste hidrocarburos aromáticos. CP Goma dispone de planchas en espesores de 1 mm a 50 mm, anchos hasta 2 metros y largos personalizables, permitiendo que industriales encuentren soluciones exactas para revestimientos, aislamiento, amortiguación y impermeabilización.

Más allá de propiedades fisicoquímicas, las planchas de goma pueden ser tratadas con adhesivos (autoadhesivas), recubiertos con lona textil (planchas acanaladas), o procesadas con costuras de soldadura ultrasónica para aplicaciones de impermeabilización en estanques y plantas de tratamiento de agua. La dureza Shore A, medida entre 30 (muy blanda) a 90 (muy dura), debe elegirse considerando aplicación específica: sellos flexibles requieren 40-50 Shore A, componentes estructurales 70-80 Shore A, y amortiguadores especializados pueden alcanzar 95 Shore A. Con asesoría técnica especializada, CP Goma garantiza que cada aplicación de goma en plancha sea correctamente especificada, extendiendo vida útil de sistemas críticos.

Tabla Comparativa de Gomas en Plancha

Tipo de Goma Rango Temperatura Resistencia Química Mejores Aplicaciones
Natural -30 a +70°C Buena contra agua Sellos de baja temperatura, amortiguamiento
SBR -30 a +80°C Buena general Sellos industriales, amortiguadores estándar
NBR (Nitrilo) -30 a +100°C Excelente aceites Sellos hidráulicos, sistemas de aceite
EPDM -40 a +150°C Excelente ácidos/bases Químicos, vapor, impermeabilización
Silicona -60 a +300°C Excelente extrema Temperaturas extremas, alimentos, médico
Neopreno -30 a +120°C Buena general Revestimientos, protección UV, marinero

Listado Completo de Gomas en Plancha Disponibles

CP Goma dispone de planchas de goma en espesores de 1 mm a 50 mm, anchos hasta 2 metros y longitudes personalizables. Todos los tipos están disponibles en variantes estándar, autoadhesivas y con refuerzo textil según aplicación.

  1. Goma Natural (espesores 1-50 mm): Para aplicaciones de máxima elasticidad, amortiguamiento y bajo costo en ambientes controlados.
  2. SBR (espesores 1-50 mm): Opción universal industrial con equilibrio óptimo entre costo, flexibilidad y resistencia térmica.
  3. NBR/Nitrilo (espesores 1-40 mm): Especialización para sistemas hidráulicos y aplicaciones con aceites industriales.
  4. EPDM (espesores 1-50 mm): Resistencia a temperaturas medias-altas y excelente compatibilidad con químicos y vapor.
  5. Silicona (espesores 1-25 mm): Premium para temperaturas extremas, industrias farmacéutica, alimentaria y especialidades.
  6. Neopreno (espesores 1-40 mm): Resistencia UV y ambiental para aplicaciones marineras y revestimientos exteriores.

Preguntas Frecuentes sobre Goma en Plancha

¿Cuál es la diferencia entre goma natural y SBR?
Goma natural ofrece mayor elasticidad y amortiguamiento pero solo resiste hasta +70°C. SBR es más económico, resiste mejor temperaturas (hasta +80°C) pero es menos flexible. SBR es más común industrialmente por su balance costo-rendimiento.
¿Qué significa dureza Shore A en gomas?
Shore A mide rigidez de la goma en escala 0-100. Valores bajos (30-40) indican gomas muy blandas para sellos, valores altos (80-90) indican gomas duras para estructuras. Seleccione según necesidad de flexibilidad o resistencia.
¿Puedo usar la misma goma en plancha para temperaturas extremas?
No, cada material tiene límite térmico. Goma natural máximo +70°C, SBR +80°C, EPDM +150°C, silicona +300°C. Seleccione según su aplicación actual y futura.
¿Cómo instalo una plancha de goma autoadhesiva?
Limpie la superficie, retire el papel protector dorsal, presione firmemente durante varios segundos. Para mejor adhesión, espere 24 horas antes de usar. Evite superficies mojadas o muy sucias.

Guía Técnica de Goma en Plancha

La goma en plancha es un material industrial fundamental utilizado para fabricar juntas, sellos, empaquetaduras, pisos antideslizantes y elementos de protección. Se produce en láminas de diferentes espesores (desde 0,5 mm hasta 25 mm o más) y se clasifica según el compuesto de caucho: natural (NR) para uso general con agua y aire, sintético o nitrilo (NBR) para contacto con aceites e hidrocarburos, EPDM para resistencia a vapor y ozono, silicona para altas temperaturas, y neopreno para resistencia química moderada. CP Goma ofrece planchas de goma natural y sintética con y sin refuerzo de tela, en todos los espesores estándar.

La goma con tela incorpora una o más capas de tejido textil que le otorgan mayor resistencia mecánica al desgarro y a la tracción, mientras que la goma sin tela ofrece mayor flexibilidad y mejor sellado. La elección entre una y otra depende de la aplicación: para juntas de bridas con pernos se prefiere goma con tela, mientras que para sellos que requieren adaptación a superficies irregulares se usa goma sin tela. La dureza se mide en grados Shore A y varía típicamente entre 40 (muy blanda) y 80 (dura), siendo 60 Shore A la dureza estándar para uso general.

Preguntas Frecuentes sobre Goma en Plancha

¿Cuál es la diferencia entre goma natural y goma sintética?

La goma natural (NR) se usa para contacto con agua, aire, soluciones salinas y ácidos débiles, hasta 60°C. La goma sintética (NBR) resiste aceites, grasas y derivados del petróleo hasta 100°C. Si tu aplicación involucra hidrocarburos o aceites, necesitás goma sintética. Para agua y aire, la goma natural es más económica y funciona perfectamente.

¿Qué significa goma "con tela" y "sin tela"?

La goma con tela tiene capas de tejido textil embebidas en el caucho que le dan mayor resistencia al desgarro. Es ideal para juntas de bridas, empaquetaduras sometidas a presión de pernos y aplicaciones donde se necesita resistencia mecánica. La goma sin tela es más flexible y se adapta mejor a superficies irregulares, siendo ideal para sellos, burletes cortados a medida y amortiguación de vibraciones.

¿Venden planchas de goma cortadas a medida?

Sí, en CP Goma cortamos las planchas de goma a la medida que necesites. Podés comprar desde una pieza pequeña hasta planchas completas. Traé las medidas o un molde y te la cortamos en el momento. Consultanos por WhatsApp al 11 3379-5587.

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